Profesjonalne systemy montażowe do smartfonów, tabletów, terminali, skanerów, drukarek etykiet, laptopów i urządzeń specjalistycznych. Pomagamy dobrać konfigurację do urządzenia, miejsca instalacji i warunków pracy - od flot i wózków widłowych po stanowiska operatorskie, serwisowe i przemysłowe.
Rozwiązania montażowe Brodit można konfigurować pod różne środowiska pracy - od mobilnych stanowisk w pojazdach i logistyce magazynowej po linie produkcyjne, stanowiska operatorskie i punkty obsługi. Dobór konfiguracji rozpoczynamy od identyfikacji urządzenia i miejsca instalacji, a następnie uwzględniamy warunki pracy, wymagany zakres regulacji, sposób zasilania i ewentualną blokadę. Na tej podstawie łączymy punkt montażowy, ramię montażowe, podstawę montażową i uchwyt końcowy w kompatybilny zestaw. Przy większych wdrożeniach gotową konfigurację można traktować jako powtarzalny standard dla kolejnych pojazdów lub stanowisk.
Montaż terminali, tabletów i skanerów na wózkach widłowych, pojazdach magazynowych, profilach konstrukcyjnych oraz stanowiskach kompletacyjnych.
Takie konfiguracje ułatwiają utrzymanie urządzenia w zasięgu operatora, poprawiają ergonomię pracy i pozwalają powielać sprawdzony układ na kolejnych stanowiskach lub wózkach.
Priorytet: stabilność, odporność na drgania, ergonomia operatora.
Konfiguracje do samochodów dostawczych, pojazdów technicznych i flot terenowych, w których urządzenie musi pozostawać dostępne podczas pracy w kabinie.
W zależności od pojazdu można dobrać ramię, punkt montażowy i uchwyt tak, aby ekran był czytelny, nie ograniczał pola widzenia i umożliwiał stosowanie tego samego standardu montażowego w całej flocie.
Priorytet: powtarzalność montażu i bezpieczna pozycja urządzenia.
Montaż ekranów, terminali, tabletów i urządzeń pomocniczych przy liniach produkcyjnych, maszynach, stanowiskach kontroli i punktach raportowania.
W tej grupie liczy się wytrzymałość komponentów, możliwość precyzyjnego ustawienia urządzenia oraz spójna integracja uchwytu z istniejącą konstrukcją stanowiska.
Priorytet: trwałość, regulacja położenia i integracja ze stanowiskiem.
Wolnostojące konstrukcje montażowe pozwalają stworzyć kompletne stanowisko z tabletem, terminalem, drukarką lub innym urządzeniem bez konieczności mocowania systemu do ściany, maszyny czy blatu.
Takie stanowisko można ustawić bezpośrednio przy wejściu do magazynu, stanowisku kontroli, punkcie wydawania towaru lub w strefie produkcyjnej. Modułowa konstrukcja pozwala dopasować wysokość, rozmieszczenie urządzeń oraz sposób prowadzenia przewodów.
Priorytet: elastyczne rozmieszczenie stanowiska, ergonomia i integracja kilku urządzeń.
Konstrukcje pod monitor, tablet, klawiaturę lub laptop pozwalają budować kompletne stanowiska robocze w miejscach, w których standardowe biurko nie jest możliwe lub potrzebne.
System można dopasować do wysokości pracy, zasięgu operatora i liczby urządzeń, dzięki czemu stanowisko pozostaje ergonomiczne nawet przy intensywnym użytkowaniu.
Priorytet: ergonomia, oszczędność miejsca i możliwość regulacji.
Stałe lub półstałe stanowiska z tabletem, terminalem lub ekranem w punktach sprzedaży, recepcjach, showroomach i na stoiskach targowych.
Tutaj ważna jest estetyka, stabilne prowadzenie okablowania i wygodny dostęp do urządzenia zarówno dla pracownika, jak i użytkownika końcowego.
Priorytet: estetyczna integracja, stabilność i uporządkowane okablowanie.W środowisku B2B przewagą systemu modułowego jest możliwość oddzielenia uchwytu urządzenia od sposobu jego zamocowania. Zmiana terminala albo miejsca instalacji nie zawsze oznacza konieczność projektowania całości od początku.
Obejma, mocowanie do rury, płyta, przyssawka lub inny element odpowiadający miejscu instalacji.
Wysięgnik lub ramię montażowe pozwala ustawić urządzenie w odpowiedniej pozycji, określając jego odległość od punktu montażowego oraz dostępny zakres regulacji.
Podstawa montażowa tworzy punkt połączenia pomiędzy ramieniem a uchwytem urządzenia. W zależności od konfiguracji wykorzystuje m.in. standardy montażowe AMPS lub VESA.
Dedykowany lub uniwersalny uchwyt urządzenia, w razie potrzeby z blokadą, ładowaniem lub możliwością szybkiego wypięcia.
Przy doborze komponentów sprawdzamy zgodność układu otworów oraz parametry całego zestawu. W systemach Brodit najczęściej wykorzystywane są standardy AMPS i VESA.
Oferta Brodit obejmuje kilka rodzin komponentów, które można łączyć w kompletne systemy montażowe dla tabletów, terminali, skanerów, ekranów i innych urządzeń wykorzystywanych zawodowo. Poszczególne grupy różnią się nośnością, sposobem mocowania, zakresem regulacji i odpornością na warunki pracy. Poniżej uporządkowaliśmy je według funkcji, aby łatwiej było dobrać właściwy punkt montażowy, ramię montażowe, podstawę montażową i uchwyt końcowy.
Kolumny i ramiona montażowe pozwalają odsunąć urządzenie od punktu mocowania i ustawić je na odpowiedniej wysokości oraz pod wymaganym kątem. W tej grupie znajdują się konstrukcje standardowe do lżejszych urządzeń, warianty wzmocnione przeznaczone do większych obciążeń oraz wersje z możliwością dyskretnego prowadzenia przewodów wewnątrz elementów montażowych. Dobór konkretnej konfiguracji zależy od masy urządzenia, obciążeń dynamicznych, wymaganego zakresu regulacji oraz sposobu integracji całego stanowiska.
Wariant standardowy jest lżejszą rodziną do urządzeń o masie do 3 kg. Przeguby kulowe zapewniają szeroki zakres regulacji, dlatego system dobrze sprawdza się tam, gdzie operator często zmienia ustawienie smartfona, tabletu, skanera, radia lub drukarki mobilnej.
Wzmocniona seria jest przeznaczona do cięższych urządzeń i instalacji, w których liczy się przede wszystkim sztywność całej konstrukcji. W zależności od konfiguracji system może pracować z obciążeniem do 200 kg. Modułowa budowa pozwala zestawiać długość i geometrię ramienia z kilku elementów, a połączenia z uzębieniem ułatwiają trwałe zablokowanie wybranego kąta.
Wybrane kolumny mają przestrzeń pozwalającą poprowadzić przewody przez ich wnętrze, dzięki czemu okablowanie nie musi pozostawać na zewnątrz stanowiska. Taka konstrukcja ułatwia uporządkowanie instalacji, ogranicza narażenie przewodów na przypadkowe uszkodzenia i pozwala estetycznie zintegrować urządzenie ze stanowiskiem.
Wózki widłowe i pojazdy magazynowe pracują w warunkach, w których występują drgania, wstrząsy i częste zmiany kierunku jazdy, dlatego punkt montażowy musi być dopasowany do konstrukcji kabiny lub dachu ochronnego. W tej grupie znajdują się mocowania zaciskowe obejmujące profil konstrukcyjny oraz mocowania typu U, które dobrze sprawdzają się w trudno dostępnych miejscach. Dobór wariantu zależy przede wszystkim od przekroju elementu konstrukcyjnego, dostępnej przestrzeni montażowej oraz masy urządzenia i dalszych komponentów systemu.
Mocowania zaciskowe obejmują element konstrukcyjny wózka i tworzą sztywną bazę dla dalszych komponentów systemu. Zakres dostępnych obejm pozwala dobrać mocowanie do różnych elementów ramy kabiny bez konieczności projektowania indywidualnego adaptera.
Mocowania typu U wykorzystują obejmę przechodzącą wokół elementu konstrukcji. Taki sposób montażu jest szczególnie użyteczny w miejscach o ograniczonym dostępie, gdzie klasyczna obejma zaciskowa nie może zostać wygodnie osadzona.
Mocowania do rur wykorzystują istniejące poręcze, pałąki i elementy ramy jako punkt instalacji, dzięki czemu urządzenie można zamocować bez budowania osobnej podstawy. W zależności od średnicy rury, wymaganej nośności oraz sposobu pracy można zastosować standardowy system do lżejszych urządzeń, wariant do większych obciążeń albo mocowanie z regulowaną płytą górną. O wyborze konkretnej konfiguracji decydują również odległość urządzenia od punktu bazowego, zakres potrzebnej regulacji i poziom drgań na stanowisku.
Standardowe mocowania do rur są przeznaczone do lżejszych urządzeń montowanych blisko rury. Urządzenie może być instalowane bezpośrednio na płycie mocowania lub przez kompatybilny adapter, bez konieczności dodawania długiej kolumny.
Wariant wzmocniony tworzy solidny punkt bazowy na rurze lub pałąku i może współpracować z dodatkowymi elementami pozycjonującymi. Jest przeznaczony do instalacji, w których urządzenie lub dalsza część ramienia generują większe obciążenie mechaniczne.
Wersja z przegubem kulowym pozwala zmienić orientację urządzenia bez demontażu punktu bazowego. To szczególnie przydatne na stanowiskach współdzielonych przez kilku operatorów albo wszędzie tam, gdzie ekran trzeba okresowo obrócić lub pochylić.
System MoveClip służy do szybkiego przepinania tego samego uchwytu pomiędzy przygotowanymi punktami montażowymi. Zamiast demontować całe stanowisko, operator odpina uchwyt z jednego miejsca i osadza go w kolejnym kompatybilnym punkcie, co skraca czas przygotowania urządzenia do pracy. W zależności od wymagań można stosować wersje z blokadą albo bez blokady, a sam system dobrze sprawdza się w firmach, w których urządzenia są współdzielone pomiędzy pojazdami, stanowiskami serwisowymi lub różnymi strefami pracy.
System pozwala pozostawić urządzenie w uchwycie, a zmieniać jedynie miejsce jego pracy. W kilku pojazdach lub punktach roboczych można zamontować kompatybilne bazy MoveClip, dzięki czemu przepięcie urządzenia nie wymaga każdorazowego odkręcania śrub ani ponownego ustawiania całego systemu.
Mocowania przyssawkowe pozwalają zbudować demontowalny punkt montażowy na odpowiednio gładkiej powierzchni bez wiercenia i stałego przykręcania podstawy. Standardowe mocowania sprawdzają się przy mniejszych i lżejszych urządzeniach, natomiast do większych obciążeń przeznaczone są rozbudowane warianty wieloprzyssawkowe. Dobór konstrukcji powinien uwzględniać masę urządzenia, powierzchnię montażową, poziom drgań oraz to, jak często cały punkt montażowy będzie zdejmowany i przenoszony.
Wariant standardowy to kompaktowa opcja do mniejszych i lżejszych urządzeń. Sprawdza się tam, gdzie punkt montażowy ma być łatwo zdejmowany, a jednocześnie nie ma potrzeby stosowania rozbudowanej wieloprzyssawkowej podstawy.
Wariant wzmocniony jest przeznaczony do większych urządzeń oraz zastosowań, w których mocowanie przyssawkowe musi zapewnić możliwie sztywną bazę. Konstrukcja łączy elementy metalowe i z tworzywa, a wielopunktowe mocowanie zwiększa powierzchnię kontaktu z podłożem.
Ta grupa obejmuje elementy do budowy stanowisk z ekranem, tabletem, klawiaturą albo laptopem. W zależności od organizacji przestrzeni można zastosować uchwyt składany, który pozwala odsunąć klawiaturę i ekran po zakończeniu pracy, sztywny uchwyt stały do stanowisk o niezmiennej konfiguracji albo uchwyt na laptop przeznaczony do bezpiecznego podparcia komputera przenośnego. Poszczególne warianty można łączyć z odpowiednimi ramionami i kolumnami Brodit, dobierając wysokość, zasięg oraz pozycję urządzenia do ergonomii operatora.
Wariant składany pozwala ustawić ekran lub tablet razem z klawiaturą w wygodnej pozycji roboczej, a po zakończeniu pracy złożyć część stanowiska. Jest przydatny tam, gdzie przestrzeń wokół operatora jest ograniczona albo urządzenie nie powinno pozostawać stale wysunięte.
Stała konstrukcja jest przeznaczona do stanowisk, na których ekran i klawiatura mają pozostawać w jednym, powtarzalnym położeniu. Sztywna rama sprawdza się przy terminalach operatorskich, punktach obsługi i stanowiskach przemysłowych, gdzie ważna jest stabilność podczas codziennej pracy.
Regulowana platforma pozwala włączyć laptop do systemu montażowego Brodit i ustawić komputer na wysokości odpowiadającej stanowisku. Przed doborem trzeba zweryfikować szerokość i grubość obudowy, ponieważ uchwyt obejmuje urządzenie mechanicznie i musi odpowiadać jego rzeczywistym wymiarom.
Współpracę rozpoczynamy od poznania urządzenia, miejsca montażu i wymagań technicznych. Na tej podstawie dobieramy konfigurację Brodit dopasowaną do konkretnego zastosowania, środowiska pracy i skali wdrożenia.
